公司研發(fā)啤酒教學(xué)實(shí)驗設備，設備規模以每批次熱麥汁100-2000L為準，還可根據特殊要求定制加工。
糖化主體設備主要用于啤酒生產(chǎn)過(guò)程中麥汁的制備。采用自動(dòng)氬弧焊接技術(shù)，加工精細，焊接精度達到衛生級標準，內部采用拋光，外部采用不銹鋼拋亞光或噴砂處理，滿(mǎn)足衛生*無(wú)菌化操作要求。采用進(jìn)口聚氨酯保溫措施，使設備表面溫度與室溫基本一致；整體及管道布局美觀(guān)大方，操作方便，性能穩定，安全、自動(dòng)化程度高設備之間的管道、管件、閥門(mén)均采用衛生級快接件連接，拆卸、移動(dòng)、改造方便；此外，還具備完善的清洗、殺菌系統，清洗*、方便、迅速。
發(fā)酵系統主要用于不同菌種、原材料的啤酒品種的釀造試驗，啤酒發(fā)酵過(guò)程中酵母代謝 控制試驗。發(fā)酵系統一般由6-8個(gè)發(fā)酵罐組成。發(fā)酵罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料捍連接而成，精度達到衛生級標準，內部拋光達到衛生級標準，內部拋光達0.4um,外部采用不銹鋼拋亞光或噴砂處理，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫，錐底造型。發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷媒回流管道和二氧化碳管道，具有PLC自控系統，可實(shí)現全自動(dòng)、半自動(dòng)化控制，保證了工藝參數的準確和試驗結果的準確、有效。
控制系統由西門(mén)子可編程控制器PLC、工控機及其他自控原件組成，加熱、發(fā)酵全自動(dòng)控制，也可以在操作臺手動(dòng)控制。各項工藝參數可根據客戶(hù)要求自動(dòng)或者手動(dòng)控制，也可按照工藝要求進(jìn)行編程、設定，以實(shí)現不同的工藝目標。啤酒教學(xué)實(shí)驗設備，可以滿(mǎn)足各高等、大中專(zhuān)院校、技術(shù)學(xué)院、科研院所、啤酒廠(chǎng)等生產(chǎn)科研要求，也可以根據客戶(hù)實(shí)際需求進(jìn)行專(zhuān)項設計、制作。
